Poslední expedice letošních objednávek (vč. osobních odběrů) proběhne v pátek 20. 12. 2024. Objednávky přijaté po tomto termínu budeme expedovat nejdříve 6. 1. 2025.
ESAB Rustler EM 350C PRO Synergic
Kód: 0448350992
Související produkty
Detailní popis produktu
Multifunkční invertorová svářečka CO2 pro metody MIG/MAG a MMA. Na podvozku. 3 x 400 V. Proud 30 - 350 A. Zatížení 286 A/60 %. SYNERGIE, změna polarity. 4-kladkový posuv. Kladky Robusto Feed. Průměr cívky 300 mm (18 kg).
Rozsah dodávky
- ESAB Rustler EM 350C PRO Synergic
- Zemnící kabel - délka 3 metry
- Plynová hadice - délka 4 metry
- Redukce cívky
Popis
Svařovací zdroj ESAB Rustler EM 350C Synergic je třífázový multifunkční zdroj, který poskytuje vynikající výkon a mimořádně stabilní oblouk při svařování metodami MIG/MAG, FCAW (plněný drát s vlastní ochranou) a MMA (obalená elektroda).
V režimu MIG/MAG je svařovací výkon zdroje 350 A při zatížení 40 %. Uplatnění tak nalezne nejen při svařování běžných nelegovaných ocelí a nerezu, ale také při svařování slitin hliníku nebo MIG pájení dráty CuSi3 v průměrech 0,8 až 1,2 mm. Pro metodu MIG/MAG zdroj nabízí plně synergický nebo manuální režim, nastavitelnou tlumivku, předfuk a dofuk plynu, vyplnění kráteru apod.
V režimu MMA je svařovací výkon zdroje 320 A při zatížení 40 %. Bez problémů tak lze svařovat elektrodami až do průměru 6,0 mm. Pro metodu MMA jsou k dispozici nastavitelné funkce HOT START a ARC FORCE.
Pro režim MIG/MAG je k dispozici 5 pamětí (JOBŮ) pro uložení svařovacích parametrů, které lze snadno vyvolat samostatnými tlačítky na ovládacím panelu (rychlý přístup).
ESAB Rustler EM 350C Synergic je kompatibilní s elektrocentrálami - podmínkou je výkon min. 17 kVA a automatická regulace napětí.
Synergický režim
Kromě manuálního režimu MIG/MAG, kdy si uživatel svařovací parametry (rychlost posuvu drátu, napětí) nastavuje sám, můžou zdroje ESAB Rustler v provedení Synergic pracovat i v plně synergickém režimu. V tomto režimu zdroj přednastaví optimální svařovací parametry v závislosti na typu základního materiálu, průměru svařovacího drátu a typu ochranného plynu. Svařovací parametry lze nastavit i dle tloušťky svařovaného materiálu, což umožňuje dosahovat optimálních svarů i méně zkušeným svářečům.
V synergickém režimu je možné provádět korekci jednotlivých svařovacích parametrů.
K dispozici jsou synergické programy pro ocel (Fe), nerez (CrNi), hliník (AlMg a AlSi), pro tvrdé pájení (CuSi3) a také pro svařování plněnými dráty (i s vlastní ochranou). Průměr drátu lze nastavit v rozsahu 0,8 až 1,2 mm. Vybírat lze z různých ochranných plynů - CO2, argon, nebo jejich směsi v různých poměrech.
Přednosti zdroje
- Vysoký výkon a zatížení
- Velký, jasný a snadno čitelný displej
- Velké ovládací prvky pro snadné ovládání v rukavicích
- Inspekční okénko a osvětlení prostoru podavače drátu (3 x LED)
- Prémiový podávací mechanismus s kladkami ø 38 mm - poháněné podávací i přítlačné kladky
Podávací mechanismus (vč. ovládání synergických funkcí)
Funkce pro metodu MIG/MAG
- Plná synergie nebo manuální režim
- Možnost nastavení parametrů dle tloušťky základního materiálu
- Elektronická tlumivka - pro nastavení tvrdosti oblouku
- 2-TAKT/4-TAKT
- Nastavitelný předfuk a dofuk plynu
- Nastavitelná přibližovací rychlost drátu
- Nastavitelné bodování
- Vyplnění kráteru
- Nastavitelný čas dohoření drátu
- Paměti pro uložení svařovacích parametrů - 5 pozic
- Změna polarity - pro plněný drát s vlastní ochranou
- 4-kladkový posuv drátu
- Test plynu
- Zavedení drátu
Funkce pro pro metodu MMA
- HOT START - usnadňuje zapálení elektrického oblouku dočasným zvýšením proudu (s možností nastavení)
- ARC FORCE - zajišťuje elektronicky stabilitu elektrického oblouku (s možností nastavení)
Doplňkové parametry
| Kategorie: | Svářečky CO2 (MIG/MAG a multifunkční) |
|---|---|
| Záruka: | 3 roky |
| ? Pro svařovací metody: | MIG/MAG / MMA |
| ? Provedení stroje: | Kompaktní |
| ? Rozsah dodávky: | Samostatná svářečka |
| ? Typ stroje: | Na podvozku |
| ? Konstrukce stroje: | Invertor |
| ? Napájecí napětí: | 3 x 400 V |
| ? Jištění: | 30 A |
| ? Chlazení hořáku: | Plynem |
| ? Funkce PFC: | Ne |
| ? Funkce DRÁŽKOVÁNÍ: | Ne |
| ? Funkce CEL: | Ne |
| ? Funkce MIG SYNERGIE: | Ano |
| ? Funkce MIG PULSE: | Ne |
| ? Funkce ZMĚNA POLARITY: | Ano |
| ? Minimální proud (MIG/MAG): | 30 A |
| ? Maximální proud (MIG/MAG): | 350 A |
| ? Zatěžovatel 100 % (MIG/MAG): | 222 A |
| ? Zatěžovatel 60 % (MIG/MAG): | 286 A |
| ? Zatěžovatel 40 % (MIG/MAG): | 350 A |
| ? Regulace napětí: | Plynulá |
| ? Připojení MIG/MAG hořáku: | EURO přípojka |
| ? Počet kladek podavače: | 4 |
| ? Rozměr kladek podavače: | 25/38 |
| ? Kladky pro drát: | 1,0 - 1,2 mm |
| ? Maximální průměr cívky: | 300 mm |
| ? Maximální hmotnost cívky: | 18 kg |
| ? Minimální proud (MMA): | 20 A |
| ? Maximální proud (MMA): | 320 A |
| ? Zatěžovatel 100 % (MMA): | 203 A |
| ? Zatěžovatel 60 % (MMA): | 262 A |
| ? Zatěžovatel 40 % (MMA): | 320 A |
| ? Připojení svařovacích kabelů: | 35-50 |
| Rozměry (Š x D x V): | 487 x 977 x 800 mm |
| Hmotnost: | 61 kg |
Buďte první, kdo napíše příspěvek k této položce.
Přidat hodnocení
Buďte první, kdo napíše příspěvek k této položce.
Historie společnosti ESAB sahá až do roku 1904, kdy švédský inženýr Oscar Kjellberg vyvinul první obalenou svařovací elektrodu na světě a založil společnost Elektriska Svetsnings-Aktiebolaget (ESAB). Tímto okamžikem se začala psát historie svařování.
I následující roky byly plné převratných změn a vynálezů - první redukční ventil (1914), uvedení přídavných materiálů pro navařování tvrdokovů (1922), vynalezena metoda svařování pod tavidlem SAW (1937), vynalezena metoda TIG (1944), vynalezena metoda drážkování uhlíkovou elektrodou (1949), vynalezena metoda MIG/MAG (1950), vynález plazmového řezání (1955), vynález hořáku pro řezání a svařování pod vodou (1972) atd. Vždy, když se v oblasti svařování odehrálo něco důležitého, společnost ESAB byla u toho...
V současnosti je společnost ESAB světovým lídrem v oblasti svařovacích a řezacích zařízení a přídavných materiálů. Do skupiny ESAB patří více než 40 globálních a regionálních značek, společnost působí ve 147 zemích světa a má 26 výrobních závodů.